Ей там! Аз съм доставчик на мащабни центрове за обработка и днес искам да говоря как да оптимизирам параметрите на рязане на тези лоши момчета. Както вероятно знаете, мащабните центрове за обработка са работните кончета на много производствени индустрии. Те се използват за приготвяне на всякакви големи и сложни части, от крила на самолет до индустриални машини компоненти. Но за да извлечете максимума от тези машини, трябва да оптимизирате параметрите на рязане.
Разбиране на основите на параметрите на рязане
Да започнем с основите. Параметрите за рязане са настройките, които използвате при работа с обработващ център. Основните са скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е колко бързо се движи режещият инструмент спрямо детайла. Обикновено се измерва в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min). По -високата скорост на рязане може да увеличи производителността, но също така може да износва инструмента за рязане по -бързо. От друга страна, по-ниската скорост на рязане може да е по-добра за постигане на висококачествено покритие на повърхността, но ще отнеме повече време, за да завърши работата.
Скорост на подаване
Скоростта на хранене е колко бързо се движи детайлът към режещия инструмент. Измерва се в инчове на зъб (IPT) или милиметри на зъб (mm/t). По -високата скорост на подаване може да ускори процеса на обработка, но ако е твърде висок, той може да причини лошо покритие на повърхността, счупване на инструменти или дори повреди на детайла.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е колко дълбоко прониква режещият инструмент в детайла. Измерва се в инчове (в) или милиметри (mm). По -голямата дълбочина на рязане може да премахне повече материал в един пропуск, но също така поставя повече стрес върху инструмента за рязане и машината.
Фактори, влияещи върху параметрите на рязане
Сега има куп фактори, които могат да повлияят на оптималните параметри за рязане на мащабен център за обработка.
Материал на детайла
Типът материал, който режете, е основен фактор. Различните материали имат различна твърдост, здравина и топлинна проводимост. Например, рязането на неръждаема стомана ще се различава от алуминия за рязане. Неръждаемата стомана е по -трудна и по -трудна за рязане, така че може да се нуждаете от по -ниска скорост на рязане и скорост на подаване в сравнение с алуминий.
Материал на инструмента за рязане
Материалът на инструмента за рязане също има значение. Общите материали за рязане включват високоскоростна стомана (HSS), карбид и керамика. Инструментите за карбиди са по-скъпи, но могат да се справят с по-високите скорости на рязане и са по-устойчиви на износване в сравнение с HSS инструментите. Керамичните инструменти са още по-устойчиви на топлина и могат да се използват за високоскоростна обработка на твърди материали.
Възможности на машината
Възможностите на вашия мащабен обработващ център също играят роля. Всяка машина има свои собствени граници по отношение на мощността, въртящия момент и скоростта на шпиндела. Трябва да сте сигурни, че избраните от вас параметри на рязане са в рамките на възможностите на машината. В противен случай можете да повредите машината или инструмента за рязане.
Изисквания за покритие на повърхността
Ако имате нужда от висококачествено покритие на повърхността на детайла, ще трябва съответно да регулирате параметрите на рязане. Като цяло, по -ниската скорост на подаване и скоростта на рязане могат да помогнат за постигане на по -плавно покритие на повърхността.
Стъпки за оптимизиране на параметрите на рязане
И така, как всъщност оптимизирате параметрите на рязане? Ето няколко стъпки, които можете да следвате.
Стъпка 1: Съберете информация
Първо, съберете колкото се може повече информация за материала на детайла, материала за рязане на инструмента и възможностите на машината. Можете да се позовавате на листовете за данни, препоръките на производителя на производителя на режещи инструменти и ръководството за потребителя на машината.
Стъпка 2: Започнете с консервативни настройки
Винаги е добра идея да започнете с параметрите на консервативно рязане. Това означава да използвате по -ниска скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане от това, което смятате, че може да е оптимално. По този начин можете да избегнете повредата на режещия инструмент или машината веднага от бухалката.
Стъпка 3: Провеждане на тестови съкращения
След като зададете първоначалните параметри, направете някои тестови разфасовки на парче скрап от един и същи материал. Измерете повърхността, износване на инструмента и времето, необходимо за завършване на разрязването. Въз основа на резултатите можете да започнете да правите корекции.
Стъпка 4: Направете постепенни корекции
Ако тестовите съкращения вървят добре, можете да започнете да увеличавате скоростта на рязане, скоростта на подаване или дълбочината на рязане на малки стъпки. Продължете да правите тестови съкращения след всяка корекция и следете резултатите. Търсите сладкото място, където можете да увеличите максимално производителността, без да жертвате повърхностния завършек или живота на инструмента.
Стъпка 5: Документ и анализ
Запишете всички параметри на рязане, които сте опитали, и резултатите, които сте получили. Това ще ви помогне да анализирате данните и да намерите оптималните параметри за рязане за бъдещи работни места. Можете също да използвате тези данни, за да обучите операторите си и да подобрите процесите на обработка.
Нашите мащабни обработващи центрове
В нашата компания предлагаме редица мащабни центрове за обработка, включителноИзключително големи VMC,Мащабен център за обработкаиЦентър за вертикална машина с удължено легло. Тези машини са проектирани да обработват големи и сложни задачи за обработка с висока точност и ефективност.
Нашите експерти могат да ви помогнат да изберете правилната машина за вашите специфични нужди, а също така да предоставят насоки за оптимизиране на параметрите на рязане. Независимо дали сте в аерокосмическата, автомобилната или тежката машини, имаме решенията за вас.
Заключение
Оптимизирането на параметрите на рязане на мащабен център за обработка е решаваща стъпка за постигане на висока производителност, добър повърхностно покритие и дълъг живот на инструмента. Разбирайки основите на параметрите на рязане, като се има предвид факторите, които ги засягат, и следвайки систематичен подход към оптимизацията, можете да извлечете максимума от вашия център за обработка.
Ако се интересувате да научите повече за нашите мащабни обработващи центрове или се нуждаете от помощ за оптимизиране на параметрите на рязане, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да изведете вашите обработващи операции на следващото ниво.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM Том 16: Машиниране, ASM International
- Модерна технология за обработка, Стефансън и Агапиу
- Инженерство за рязане на инструменти, различни проблеми
