Как да изберем правилните режещи инструменти за средномащабно производство с верижна обработка? - Блог

Изборът на правилните режещи инструменти за VMC за средно тежко производство е от решаващо значение и като доставчик на VMC за средно тежко производство, аз съм виждал от първа ръка как правилните инструменти могат да направят или развалят производствен процес. В този блог ще споделя някои съвети за това как да изберете най-добрите режещи инструменти за вашия средно натоварен VMC.

Разбиране на вашата среда - Дежурен VMC

Преди да започнете да търсите режещи инструменти, важно е да разберете вашия VMC. Средните VMC са проектирани за широк спектър от приложения, от дребномащабна прецизна работа до по-големи, по-здрави задачи за обработка. Те обикновено имат добър баланс между скорост, мощност и прецизност.

Например нашатаПодсилена вертикална CNC VMCе създаден да се справя с лекота при средно тежки задачи. Той има здрава структура, която може да издържи на тежките условия на непрекъсната употреба, и предлага приличен диапазон от скорости на шпиндела и скорости на подаване. Това означава, че имате нужда от режещи инструменти, които отговарят на възможностите на вашия VMC.

Материал на детайла

Материалът, който обработвате, е един от най-важните фактори при избора на режещи инструменти. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, пластичност и устойчивост на топлина.

метали: Ако работите с метали като алуминий, стомана или титан, ще имате нужда от режещи инструменти, които могат да се справят със специфичните предизвикателства на всеки метал. За алуминий, бързорежеща стомана (HSS) или карбидни инструменти могат да работят добре. Алуминият е относително мек, така че могат да се използват инструменти с остри ръбове и висока скорост на рязане. От друга страна стоманата е по-твърда. Може да се нуждаете от твърдосплавни инструменти с покритие, за да увеличите живота и производителността на инструмента. Титанът е още по-предизвикателен поради високата си якост и ниска топлопроводимост. Често се изискват специализирани титанови режещи инструменти с усъвършенствани покрития.
Пластмаси и композити: Когато обработвате пластмаси и композити, имате нужда от инструменти, които няма да причинят прекомерно нагряване или повреда на материала. За пластмаси инструментите с остър ръб и ниска сила на рязане са идеални. Инструментите с диамантено покритие могат да бъдат добър избор за обработка на композитни материали, тъй като могат да осигурят гладко покритие и дълъг живот на инструмента.

Геометрия на инструмента

Геометрията на режещия инструмент играе важна роля в работата му. Ето някои ключови аспекти на геометрията на инструмента, които трябва да имате предвид:

Ъгъл на режещия ръб: Ъгълът на режещия ръб влияе върху силата на рязане и образуването на стружки. По-малък ъгъл на режещия ръб е по-добър за довършителни операции, тъй като създава по-гладка повърхност. По-големият ъгъл на режещия ръб е по-подходящ за груби операции, тъй като може да се справи с по-големи сили на рязане.
Наклонен ъгъл: Наклоненият ъгъл влияе върху силата на рязане и потока на стружките. Положителният наклонен ъгъл намалява силата на рязане, но може да направи инструмента по-малко здрав. Отрицателният наклонен ъгъл увеличава силата на инструмента, но изисква повече сила на рязане.
Дизайн на флейта: Броят и формата на жлебовете на режещия инструмент влияят на евакуацията на стружките. За материали, които произвеждат дълги жилави стърготини, като някои метали, инструментите с повече жлебове могат да помогнат за по-ефективното евакуиране на стружки. За материали, които произвеждат къси стружки, като чугун, може да са достатъчни инструменти с по-малко жлебове.

Покритие

Покритията на инструментите могат значително да подобрят производителността и продължителността на живота на режещите инструменти. Ето някои често срещани покрития:

TiN (титанов нитрид): TiN е популярно покритие, което осигурява добра устойчивост на износване и нисък коефициент на триене. Може да увеличи живота на инструмента и да подобри повърхностното покритие на детайла.
TiAlN (титанов алуминиев нитрид): TiAlN е по-модерно покритие, което предлага по-добра устойчивост на топлина от TiN. Подходящ е за високоскоростна обработка и обработка на твърди материали.
Диамантено покритие: Диамантените покрития са изключително твърди и предлагат отлична устойчивост на износване. Те често се използват за обработка на цветни метали, композити и пластмаси.

Размер и тип на инструмента

Размерът и типът на режещия инструмент трябва да бъдат избрани въз основа на специфичните изисквания на вашата операция по обработка.

Крайни фрези: Челните фрези са едни от най-често използваните режещи инструменти за VMC. Предлагат се в различни размери и геометрия, като челни фрези с квадратен край, сферичен край и ъглов радиус. Квадратните челни фрези са добри за плоски повърхности и шлицове, докато сферичните фрези са идеални за контуриране и 3D обработка.
Свредла: Бормашините се използват за създаване на отвори в детайла. Трябва да изберете правилния размер и тип на свредлото въз основа на диаметъра и дълбочината на отвора, който искате да създадете. Например спиралните свредла са подходящи за пробиване с общо предназначение, докато оръжейните свредла се използват за пробиване на дълбоки отвори.
Лицеви мелници: Челните фрези се използват за операции по лицево лице, където трябва да създадете равна повърхност върху детайла. Предлагат се в различни диаметри и конфигурации на зъбите.

Съвместимост на държача за инструменти

От съществено значение е да сте сигурни, че избраните от вас режещи инструменти са съвместими с инструментодържача на вашия VMC. Различните VMC използват различни видове държачи за инструменти, като BT, CAT или HSK. Използването на грешен държач за инструменти може да доведе до лоша работа на инструмента, вибрации и дори повреда на инструмента и машината.

Анализ на разходите и ползите

Когато избирате режещи инструменти, трябва да имате предвид и съотношението цена-полза. Макар че режещите инструменти от висок клас с усъвършенствани покрития и геометрии могат да предложат по-добра производителност и по-дълъг живот на инструмента, те също идват с по-висока цена. Трябва да балансирате цената на инструментите с очакваните печалби в производителността и подобрения на качеството.

Например, ако изпълнявате производствена работа с голям обем, инвестирането в по-скъпи, но дълготрайни инструменти може да бъде по-рентабилно в дългосрочен план. От друга страна, за малък обем или прототипна работа може да успеете да се измъкнете с помощта на по-достъпни инструменти.

Нашата продуктова гама

Като доставчик на VMC за средно тежко производство, ние предлагаме разнообразие от VMC, за да отговорим на различни нужди от обработка. НашитеЕкстра - голям VMCе идеален за обработка на големи детайли. Има голяма работна маса и високомощен шпиндел, което означава, че можете да използвате по-големи режещи инструменти за по-ефективна обработка.

НашитеCNC обработващ център с дълъг ходе предназначен за приложения, които изискват пътуване на дълги разстояния. Това ви позволява да обработвате по-дълги детайли, без да се налага да ги препозиционирате. Когато използвате тези машини, не забравяйте да изберете режещи инструменти, които могат да използват напълно техните възможности.

Заключение

Изборът на правилните режещи инструменти за вашето производство VMC със средно натоварване е сложен процес, който изисква внимателно разглеждане на много фактори. Като разберете вашия VMC, материала на детайла, геометрията на инструмента, покритието, размера и типа, съвместимостта на държача на инструмента и съотношението цена-полза, можете да вземете информирано решение.

Long-Travel CNC Machining Center Extra-Large VMC

Ако търсите VMC със среден капацитет или се нуждаете от повече съвети относно избора на правилните режещи инструменти, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да оптимизирате вашия процес на обработка и да постигнете най-добри резултати.