Ей там! Аз съм част от доставчика на обработка на острие на турбин и днес искам да си поговоря за нещо супер важно в нашата линия на работа: ефектите на надвишаването на инструмента върху точността на обработката на турбинното острие.
Нека започнем, като станем ясно за това какво е надвисването на инструмента. Казано по -просто, надвесът на инструмента е дължината на режещия инструмент, който се слепва от държача на инструмента. Когато обработваме остриетата на турбината, които са супер сложни и трябва да се правят с луда - висока точност, този надвес може да има огромно въздействие.
Един от най -очевидните ефекти на прекомерното превишаване на инструмента е вибрацията. Знаеш ли как, когато се опиташ да държиш дълга пръчка и го преместиш наоколо, започва да се колебаеш? Същото е и с инструмента за рязане. Когато надвесът е твърде дълъг, инструментът става по -малко твърд. По време на процеса на обработка, режещите сили причиняват вибрирането на инструмента. Тези вибрации могат да доведат до лошо повърхностно покритие на турбинните остриета. Вместо да получим гладка, полирана повърхност, ние завършваме с груба. И в света на турбината груба повърхност може да наруши въздушния поток над острието, намалявайки ефективността на турбината.
Друг голям проблем е отклонението. С дълъг надвиснал инструмент инструментът е по -вероятно да се огъне под силите за рязане. Това отклонение означава, че инструментът не се реже на точното място, на което искаме. За турбинните остриета, където формата и размерите са критични, дори малко отклонение може да направи острието от спецификация. Ако острието няма правилната форма, то няма да се изпълнява както трябва в турбината, и това може да доведе до всякакви проблеми, като намален мощност и увеличено износване на компонентите на турбината.
Точността на размерите също е силно повлияна от надвисването на инструмента. Турбинните остриета имат много тесни допустими отклонения. Говорим за отклонения в обхвата на микрометри. Когато надвесът на инструмента е твърде голям, наистина е трудно да се постигнат тези тесни допустими отклонения. Инструментът може да изреже твърде много в една област или не е достатъчно в друга. Това може да доведе до остриета, които не се вписват правилно в турбината, което води до проблеми с монтажа и потенциални рискове за безопасност.
Сега, нека поговорим за това как можем да смекчим тези ефекти. Една от възможностите е да използвате по -къси инструменти. Чрез намаляване на надвишаването на инструмента, ние увеличаваме твърдостта на инструмента, което от своя страна намалява вибрацията и отклонението. Но понякога се нуждаем от определена дължина на инструмента, за да достигнем до всички области на сложната геометрия на острието на турбината. В тези случаи можем да използваме по -усъвършенствани притежатели на инструменти. Налични са притежателите на инструменти, които са проектирани да овлажняват вибрациите и да осигурят по -добра поддръжка за инструмента, дори със сравнително дълъг надвес.
Друг подход е оптимизирането на параметрите на обработка. Можем да коригираме скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, за да сведем до минимум силите за рязане, действащи върху инструмента. Правейки това, можем да намалим шансовете за вибрации и отклонение, дори и с по -дълъг инструмент надвиснал.
В нашата компания ние проучваме използването на центрове за обработка на високи технологии за справяне с тези проблеми. НапримерВисоко - въртящ момент 5 - Център за обработка на осиПредлага отлична стабилност и прецизност. Възможностите му с висок въртящ момент ни позволяват да пресечем трудни материали, използвани в турбинните остриета с по -малък риск от отклонение на инструмента. А функционалността на 5 -осата ни дава гъвкавост към машинните сложни геометрии на острието от множество ъгли, намалявайки нуждата от прекомерно надвишаване на инструмента.
The5 - Център за обработка на оси CNCсъщо е чудесен вариант. Той комбинира предимствата на обработката на 5 -оси с компютърно числово управление, което позволява високо точни и повтарящи се обработващи операции. Това означава, че можем по -добре да контролираме процеса на рязане и да намалим отрицателните ефекти на надвишаването на инструмента върху точността на обработката.
В заключение, надвесът на инструмента е критичен фактор за точността на обработка на острието на турбината. Той може да причини неточности за вибрации, отклонение и размери, всички от които могат да окажат голямо влияние върху работата и безопасността на турбината. Но с правилните инструменти, центрове за обработка и оптимизиране на параметрите на обработка можем да сведем до минимум тези ефекти.
Ако сте на пазара за висококачествени услуги за обработка на турбини, ще се радваме да си поговорим с вас. Независимо дали имате въпроси относно надвишаването на инструмента, нашите процеси на обработка или просто искате да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да получите най -доброто - изпълнявайки турбинни остриета за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Обработка на турбинни остриета: рецензия“ от някой автор, Journal of Manufacturing Science, 20xx
- „Динамика на инструмента в процесите на обработка“ от друг автор, International Journal of Precision Engineering, 20xx
