В областта на прецизната сложна обработка, разбирането на влиянието на параметрите на рязане е от решаващо значение за постигане на висококачествени продукти. Като доставчик на прецизни сложни услуги за машинна обработка, бях свидетел от първа ръка как тези параметри могат да направят или провалят проект за машинна обработка. В този блог ще разгледам различните аспекти на параметрите на рязане и тяхното въздействие върху прецизната сложна обработка.
Разбиране на параметрите на рязане
Параметрите на рязане включват главно скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Всеки от тези параметри играе уникална роля в процеса на обработка и може значително да повлияе на крайния резултат.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане се отнася до относителната скорост между режещия инструмент и детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min). По-високата скорост на рязане може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, което означава, че повече материал може да бъде отстранен за по-кратко време. Въпреки това, ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да доведе до прекомерно генериране на топлина в режещия ръб. Тази топлина може да причини бързото износване на режещия инструмент, да намали продължителността на живота на инструмента и също да повлияе на повърхностното покритие на детайла. Например, при обработката на твърди метали като титанови сплави, много високата скорост на рязане може да доведе до отчупване или счупване на инструмента, което води до лоша точност на размерите на частта.
От друга страна, по-ниската скорост на рязане може да доведе до по-добро покритие на повърхността, тъй като има по-малко топлина и вибрации. Но това също означава по-ниска скорост на отнемане на материал, което може да увеличи времето и разходите за обработка. Следователно намирането на оптималната скорост на рязане е от съществено значение. Нашите5-осен портален обработващ център с висок въртящ моменте проектиран да работи с широк диапазон от скорости на рязане, което позволява прецизен контрол според специфичните изисквания на материала и геометрията на детайла.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е разстоянието, което режещият инструмент изминава в детайла за оборот (за струговане) или за зъб (за фрезоване). Обикновено се измерва в милиметри на оборот (mm/r) или милиметри на зъб (mm/z). По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отнемане на материала, но подобно на високата скорост на рязане също може да причини проблеми. Ако скоростта на подаване е твърде висока, силите на рязане ще се увеличат, което може да доведе до счупване на инструмента, лошо покритие на повърхността и неточни размери. Например, при прецизната обработка на малки и деликатни части, високата скорост на подаване може да доведе до деформиране на детайла или повърхността да стане грапава.
Обратно, по-ниската скорост на подаване може да подобри повърхностното покритие и точността на размерите. Но също така ще забави процеса на обработка. Когато използвате нашияTC - U550 5-осен портален обработващ център | CNC с висок въртящ момент с пълен и затворен контур за тежко рязане, операторите могат прецизно да регулират скоростта на подаване, за да осигурят най-добрия баланс между производителност и качество.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен с едно минаване на режещия инструмент. Измерва се в милиметри (mm). По-голямата дълбочина на рязане може да отстрани повече материал наведнъж, което е от полза за намаляване на броя на проходите и по този начин на общото време за обработка. Голямата дълбочина на рязане обаче изисква и по-големи сили на рязане. Ако машинният инструмент или режещият инструмент не е достатъчно здрав, за да издържи на тези сили, това може да доведе до деформация на инструмента, вибрации и лошо покритие на повърхността.
При прецизна сложна обработка, особено за части с тесни допуски, често се предпочита малка дълбочина на рязане. Това позволява по-добър контрол на процеса на обработка и може да се постигне по-висока точност на размерите. НашитеTC - U450A Портален 5 - осен обработващ център | DDR опора с висок въртящ момент | BBT40 20 000 Rpm Шпинделе в състояние да обработва различни дълбочини на рязане с висока точност, като гарантира, че дори и най-сложните части могат да бъдат обработени точно.
Въздействие върху точността на размерите
Точността на размерите е един от най-критичните аспекти на прецизната сложна обработка. Параметрите на рязане оказват пряко влияние върху него. Както споменахме по-рано, неправилната скорост на рязане, скорост на подаване или дълбочина на рязане може да причини износване на инструмента, деформация и вибрации. Тези фактори могат да доведат до отклонения от желаните размери на детайла.
Например, ако скоростта на рязане е твърде висока, инструментът може да се износва неравномерно, което да доведе до промяна в геометрията на режещия ръб. Това може да доведе до това обработената част да бъде по-голяма или по-малка от посочените размери. По същия начин високата скорост на подаване може да доведе до отклонение на инструмента под силата на рязане, което води до грешки в размерите. Чрез внимателно подбиране и регулиране на параметрите на рязане, ние можем да сведем до минимум тези грешки и да гарантираме, че частите отговарят на изискваните толеранси на размерите.
Въздействие върху покритието на повърхността
Повърхностното покритие на обработения детайл също е силно повлияно от параметрите на рязане. Доброто покритие на повърхността е важно не само за естетическия вид на детайла, но и за неговата функционалност. Например, в части, които изискват повърхност с ниско триене, като лагери или бутала, гладката повърхност е от съществено значение.
Високата скорост на рязане и ниската скорост на подаване обикновено водят до по-добро покритие на повърхността. Това е така, защото високата скорост на рязане намалява времето за контакт между инструмента и детайла, докато ниската скорост на подаване намалява количеството отстранен материал за единица време, което води до по-плавно рязане. Въпреки това, други фактори като вида на режещия инструмент, използваната охлаждаща течност и материала на детайла също играят роля при определяне на покритието на повърхността.
Въздействие върху живота на инструмента
Животът на инструмента е друго важно съображение при прецизната сложна обработка. Параметрите на рязане могат значително да повлияят колко дълго може да се използва режещ инструмент, преди да се наложи да бъде сменен. Високата скорост на рязане и голямата дълбочина на рязане генерират повече топлина и сили на рязане, което може да ускори износването на инструмента.
Когато инструментът се износи, това не само влияе върху качеството на обработваната част, но също така увеличава разходите за обработка поради необходимостта от честа смяна на инструмента. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане можем да удължим живота на инструмента, да намалим разходите за инструментална екипировка и да подобрим цялостната ефективност на процеса на обработка.
Заключение
В заключение, параметрите на рязане имат дълбоко влияние върху прецизната сложна обработка. Те влияят върху точността на размерите, покритието на повърхността и живота на инструмента на обработваните части. Като доставчик на услуги за прецизна комплексна обработка, ние разбираме значението на внимателното подбиране и регулиране на тези параметри, за да отговорим на специфичните изисквания на всеки проект.
Нашите усъвършенствани обработващи центри, като напримерTC - U550 5 - Осов портален обработващ център,TC - U450A Портален 5 - осен обработващ център, и5-осен портален обработващ център с висок въртящ момент, са оборудвани с най-съвременна технология за осигуряване на прецизен контрол върху параметрите на рязане.
Ако се нуждаете от услуги за прецизна сложна обработка, ви каним да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени решения за обработка, съобразени с вашите специфични нужди.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствена техника и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
