В сферата на съвременното производство средното 5 -оси мелница стои като парагон на прецизността и гъвкавостта. Като доставчик на средни 5 -оси мелници, често срещаме запитвания относно минималния диаметър на режещите инструменти, които тези машини могат да използват. Тази публикация в блога има за цел да се задълбочи в тази тема изчерпателно, като хвърли светлина върху факторите, влияещи върху минималния диаметър на инструмента, и нейните последици за обработващите операции.
Разбиране на средата 5 - мелница на оси
Преди да проучим диаметъра на минималния режещ инструмент, е от съществено значение да разберем възможностите и дизайна на средна мелница с оси 5. Тези машини са известни със способността си да изпълняват сложни задачи за обработка с висока точност. Функцията 5 -оси позволява едновременно движение по пет различни оси, което позволява обработката на сложни геометрии, които биха били предизвикателни или невъзможни за постигане на традиционните 3 -оси машини.
Дизайнът на портината осигурява стабилност и твърдост, което е от решаващо значение за поддържане на точността по време на операции с висока скорост на обработка. Средно 5 - мелниците за оси обикновено се използват в индустрии като аерокосмическо, автомобилно и изработка на плесени, където прецизността и ефективността са от изключително значение.
Фактори, влияещи върху минималния диаметър на режещите инструменти
Няколко фактора влизат в игра при определяне на минималния диаметър на режещите инструменти, които може да използва средна мелница с 5 -оси. Тези фактори включват възможностите на шпиндела на машината, обработеният материал и специфичната работа на обработката.
Възможности за шпиндела
Шпинделът на средна 5 -оси мелница е критичен компонент, който директно засяга минималния диаметър на инструмента. Характеристиките на скоростта, мощността и въртящия момент на шпиндела определят обхвата на режещите инструменти, които могат да бъдат ефективно използвани. Вретените с висока скорост са способни да се въртят при изключително високи обороти, което позволява използването на инструменти за рязане на по -малък диаметър. Тези вретена обаче могат да имат ограничен въртящ момент, което може да бъде ограничаващ фактор при обработването на по -твърди материали.
От друга страна, шпинделата с висок въртящ момент са по -подходящи за тежки операции за обработка, но може да не са в състояние да постигнат високите скорости, необходими за използване на много малки инструменти с диаметър. Като доставчик ние предлагаме набор от опции за шпиндел, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. За приложения, които изискват използването на инструменти за рязане на малък диаметър, препоръчваме вретена с възможности с висока скорост. Можете да научите повече за нашитеВисоко - въртящ момент 5 - Център за обработка на оси, който разполага с шпиндел, проектиран да балансира скоростта и въртящия момент.
Материалът се обработва
Типът на обработката на материала също има значително влияние върху минималния диаметър на инструмента. По -меките материали като алуминий и пластмаси могат да бъдат обработени с по -малки инструменти за рязане на диаметър в сравнение с по -твърди материали като стомана и титан. При обработване на твърди материали често се изискват инструменти за по -голям диаметър, за да издържат на високите сили за рязане и да се предотвратят счупване на инструменти.
Например, когато обработвате алуминий, е възможно да се използват режещи инструменти с диаметри, малки от 0,1 mm или дори по -малки. Въпреки това, при обработване на стомана, минималният диаметър на инструмента може да бъде в диапазона от 0,5 mm до 1 mm, в зависимост от специфичната степен на стомана и условията на обработка.
Работа на обработка
Специфичната операция на обработка, която се извършва, е друг важен фактор. Различните операции за обработка, като фрезоване, пробиване и завъртане, имат различни изисквания за диаметър на режещата инструмента. Например, при микро -фрезови операции, където целта е да се създадат много малки функции с висока точност, изключително малки инструменти за рязане на диаметър.
За разлика от това, при грубите операции, където основната цел е да се премахне бързо голямо количество материал, инструментите за по -голям диаметър са по -подходящи. Нашите5 - Център за обработка на оси CNCе в състояние да извърши широк спектър от операции за обработка и можем да предоставим насоки за избора на подходящ диаметър на режещия инструмент въз основа на конкретното приложение.
Практически съображения за използване на инструменти за рязане на малък диаметър
Докато инструментите за рязане на малък диаметър предлагат предимството да могат да обработват сложни функции с висока точност, има и някои практически съображения, които трябва да се вземат предвид.
Счупване на инструменти
Едно от основните предизвикателства при използването на инструменти за рязане на малък диаметър е рискът от счупване на инструменти. Малките инструменти са по -крехки и лесно могат да се счупят под силите за висока рязане или когато се сблъскат с неочаквани вариации в материала. За да се сведе до минимум риска от счупване на инструменти, е от съществено значение да се използват правилни параметри на обработка, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Евакуация на чип
Друг проблем е евакуацията на чип. Инструментите за рязане с малък диаметър генерират малки чипове, което може да бъде трудно да се премахне от площта на обработка. Лошата евакуация на чип може да доведе до запушване на чип, което може да причини счупване на инструмента и да повлияе на повърхностното покритие на детайла. За да се реши този проблем, е важно да се използват подходящи системи за отстраняване на охлаждаща течност и чип.
Животът на инструмента
Инструментите за рязане на малък диаметър обикновено имат по -кратък живот на инструмента в сравнение с инструментите за по -голям диаметър. Това се дължи на по -големия стрес и износване, които изпитват по време на обработката. За да се удължи живота на инструмента, се препоръчва да се използват висококачествени инструменти за рязане и редовно да се наблюдават износването на инструмента.
Казуси
За да илюстрираме практическото прилагане на инструменти за рязане на малък диаметър в средна мелница с 5 -оси, нека разгледаме няколко казуса.
Аерокосмически компонент обработка
В аерокосмическата индустрия нараства търсенето на производството на леки и високи силови компоненти със сложни геометрии. Клиент в аерокосмическия сектор се обърна към нас с изискване да обработва титанов компонент със сложни вътрешни функции. Използвайки нашата средна мелница с оси 5 и инструменти за рязане на малък диаметър, успяхме да постигнем желаната точност и повърхностно покритие. Ключът към успеха беше внимателно да изберете диаметъра на режещия инструмент въз основа на свойствата на материала и специфичната работа на обработката.
Производство на медицински изделия
Индустрията на медицинските изделия също се възползва от използването на инструменти за рязане на малък диаметър в средна мелница с 5 -оси. Производител на медицински изделия, необходим за производство на малък мащабен имплант с фини детайли. Използвайки високоскоростното вретено и инструментите за рязане на диаметър, ние успяхме да обработим имплантата с висока точност, отговаряйки на строгите изисквания за качество на медицинската индустрия.
Заключение
В заключение, минималният диаметър на режещите инструменти, който може да използва средна 5 -оси мелница, се влияе от няколко фактора, включително възможностите на шпиндела, обработката на материал и специфичната работа на обработката. Докато инструментите за рязане на малък диаметър предлагат предимството да можете да обработвате сложни функции с висока точност, има и практически съображения като счупване на инструменти, евакуация на чип и живот на инструмента, които трябва да бъдат разгледани.
Като доставчик на средни 5 -оси мелници, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -добрите решения за техните нужди за обработка. Ние предлагаме набор от опции за шпиндела и можем да предоставим насоки за избор на подходящия диаметър на режещия инструмент въз основа на конкретното приложение. Ако се интересувате да научите повече за нашите средни 5 -оси мелници или имате въпроси относно минималния диаметър на инструмента за рязане, моля не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия и да проучите потенциалните възможности за обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
