Tips за използване на вертикален петосен обработващ център Включете главно следните аспекти:
Намаляване на програмата Origin:
Намаляване на Z координата : Стойността на координатата на Z обикновено се измерва с помощта на блок за настройка на инструмента. В ръчен режим превключете екрана към дисплея на механичната координация, поставете блока за настройка на инструмента върху детайла и регулирайте позицията Z на шпиндела на машинния инструмент, за да накарате блока за настройка на инструмента да се свърже с крайното лице или върха на инструмента. По това време контактната точка е програмният произход в Z посока.
Намаляване на XY Coordinate: Можете да използвате индикатор за набиране и търсач на ръба, за да подравните произхода на програмата на равнината XY. За правоъгълни или въртящи се детайли обикновено се препоръчва центробежен ръб. Въведете съответната програма в полуавтоматичен режим, за да завъртите ръбовия търсач и след това използвайте ръчни импулси, за да намерите съответните стойности на координатите на ниските и високите точки на детайла и ги въведете в цифровата система за управление на CNC. За въртящи се детайли е подходящо да се използва индикатор за набиране за подравняване и регулиране на вертикалната ос на шпиндела на Центъра за обработка, за да се направи коаксиален с оси на детайла.
МАГА РЕЧЕН ОБЩИЯ РЕАЛИЗИЦИЯ :
Control Control Control на пет независими оси: Центърът за вертикална обработка на пет оси постига прецизна синхронизация и координация чрез контрол на връзката на пет независими оси (три линейни оси x, y, z и две въртящи се оси A, B или C) за завършване на обработката на сложни извити повърхности и ирорелни форми.
Planning Proly Toool : Операторът трябва да използва софтуера за производство на компютърно производство (CAM), за да програмира частите и да генерира най-добрия път на инструмента, като се вземат предвид дължината, диаметъра, параметрите на рязане на инструмента и свойствата на формата и материала на детайла.
Control Control tool Control: Чрез регулиране на стойката на инструмента, оптимизиране на процеса на обработка, поддържане на инструмента на най-добрия ъгъл на рязане по всяко време, избягвайки не рязане на контакт, като по този начин подобрява живота на инструмента и качеството на обработка .
Design and Manufacturing: Приемане на структура на обхвата на машинния инструмент и колона с висока якост, избиране на висококачествени ключови компоненти като шпиндела, двигател, драйвер и високоточна топка винт, линеен водач и ротационна система за предаване на ос, за да се намали просветването и грешката на движение . Real-T-Time Monitoring and Admentment: Системата CNC следи позицията на инструмента в процеса на обработка в реално време чрез сензори, за да гарантира точността на обработка. Ако възникнат ненормални условия, като износване на инструмента, деформация на детайла и др., Системата CNC ще издаде аларма навреме и операторът може да направи съответните корекции.
Peperation стъпки:
Preparepary Преди да стартирате UP: Проверете околната среда и работното оборудване, за да се уверите, че захранването и налягането на въздуха са стабилни.
POWER OF OPERATION: Стартирайте оборудването, върнете всяка ос до произхода и осигурете точно изпълнение на инструкциите.
WorkPiece и подготовка на инструменти: Поставете постоянно детайла върху работната маса и я притиснете, изберете подходящ инструмент и се уверете, че той е здраво инсталиран.
Програмиране и настройка на параметрите: Напишете програма според изискванията за форма, размер и обработка на детайла и задайте разумни параметри.
Start Обработка : Започнете обработката след потвърждение, следете процеса на обработка в реално време и коригирайте анормални условия във времето.
